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石油化工过程控制管理系统

石油化工过程控制管理系统
石油化工过程控制管理系统是一种集成化的系统,用于监测、控制和管理石油化工生产过程。它通常由硬件设备、软件程序和传感器组成。该系统的主要功能包括数据采集、数据处理、实时监测、控制指令下达、故障诊断和报警等。它可以自动收集和处理来自各个环节的数据,以实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数,并根据设定的规则和算法,自动进行控制和调节。同时,它还可以监测系统中的故障和异常,及时发出警报并进行故障诊断,以保障生产的稳定性和安全性。石油化工过程控制管理系统具有实时性强、可靠性高、操作简单等特点。它可以提高生产效率,降低能源消耗,减少人为失误,提升产品质量和安全性。此外,该系统还可以进行数据分析和报表生成,为企业的决策提供依据。总之,石油化工过程控制管理系统在石油化工生产中起着至关重要的作用,它不仅提高了生产的效率和质量,还保障了生产过程的安全性和稳定性。

系统版本1

*本系统功能模块、字段参数,均可结合用户实际业务需求调整,可增可减,以达到最佳业务管理流程的体验!

编号 模块名称 字段参数
1 原料库管理 原料名称、供应商、批次号、数量、储存位置等
2 反应釜控制 温度设定、压力设定、搅拌速度设定、状态监测、转子位置监测等
3 精炼 温度设定、压力设定、流量监测、质量监测、废物产量等
4 蒸馏塔控制 塔顶温度、塔底温度、塔压、塔液位、进料流量等
5 混合 成分设定、流量设定、温度设定、搅拌速度设定、混合时间等
6 储油罐管理 储罐编号、容量、油品类型、入库时间、出库时间等
7 燃烧控制 燃料气体流量、燃烧温度、燃烧压力、氧气含量、燃料效率等
8 管道监控 流量监测、压力监测、温度监测、泄漏检测、振动检测等
9 能源管理 能源消耗监测、能源生产监测、能源价格监测、能源利用率、能源成本分析等
10 废物处理 废物收集、废物处理方式、废物处理效率、废物出口检验、废物运输记录等
11 检验与质量管理 质量检测记录、检测设备管理、检测参数设定、样品编号、检测报告生成等
12 工艺优化 生产效率分析、生产成本分析、生产工艺改进、资源利用优化、设备利用率等
13 危险品管理 危险品存储位置、危险品使用记录、危险品调配计划、安全限制设定、危险品泄漏报警等
14 告警与通知 异常告警设定、告警通知方式、告警级别、通知接收人、告警处理记录等
15 运行日志记录 操作员记录、运行状态记录、故障记录、维护保养记录、日志查看等
16 可视化监控 实时数据展示、参数曲线图、设备状态图、历史数据查询、报表导出等
17 设备维护 维护计划制定、维修记录、维修费用管理、设备维修周期、维护员工管理等
18 计量管理 原料计量记录、产品计量记录、计量设备管理、流量计校准、计量误差分析等
19 参数调整 PID控制参数设定、死区设定、控制系统延迟设定、反馈信号调整、控制器自动调整记录等
20 数据备份与恢复 数据备份频率设定、数据备份路径设定、备份文件管理、数据恢复功能、数据备份记录等
TAG标签:石油化工 / 过程 / 控制  HOT热度:36
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